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（一）测试前的准备
1、使用实际胶质试验器前请仔细使用说明书。
2、仔细阅读中华人民共和国标准gb/t8019《车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）》中关于航空汽油和车用汽油进行实际胶质试验的条款，了解并熟悉标准所阐述的准备工作、试验步骤和试验要求。
3、按上述标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。
4、按照“蒸气浴试验时气路连接”的要求，连接好仪器的自来水的管路和蒸汽的气路（见图4）。
注：自来水的管路和蒸汽的气路须请技术人员、按说明书提出的要求安装，确保使用的可靠和安全。
5、检查实际胶质试验器的工作状态，应符合本说明书所规定的工作环境和工作条件。
6、检查实际胶质试验器两台仪器的外壳，须处于良好的接地状态。
7、本仪器“实际胶质试验器”的工作电源是ac220v±10%，50hz，2kw；“蒸汽锅炉”的工作电源是ac380v三相、50hz，9kw，应配备满足上诉要求的工作电源配电箱。接入仪器的电源线应有良好的接地端。
8、按本说明书的要求安装好实际胶质试验器，检查无误后开机检查，应工作正常。
9、蒸汽锅炉使用说明书的要求安装好蒸汽锅炉，检查无误后开机试验，应工作正常。
（二）蒸气浴试验时
1、在实际胶质试验器和蒸汽锅炉工作正常并连接好自来水管路和蒸汽气路的条件下，将“空气蒸汽转换开关”扳至“蒸汽”位置。
2、放置好试验杯、喷气嘴、温度计架、温度计等。
3、蒸汽流量的控制
用相继冷凝从每个出口流出的蒸汽，称量冷凝水的方法来以校准流量。
加热试验浴，使装置进入操作状态。用本仪器所附的冷凝水收集装置，接到试验浴的三个锥形出气口，并将冷凝水收集装置的铜管伸到一个装有碎冰并称过重量的2升带刻度的量筒中。使蒸汽排入量筒约60秒钟。调节量筒位置，使铜管末端浸在水中的深度小于50毫米，以防止过大的反压。称量筒重量，其增加的重量即代表冷凝的蒸汽量，按下式计算蒸汽流速：
(m0-m1) ×1000
r =
k×t
式中：r —— 232℃时蒸汽的流速，毫升/秒；
m0 —— 盛有冷凝蒸汽的刻试验量筒的重量，克；
m1 —— 刻度量筒和冰的重量，克；
k —— 在常压下1000毫升232℃蒸汽的重量等于0.434克；
t —— 冷凝时间，秒。
用调节蒸气浴控制水龙头和蒸汽锅炉的蒸汽输出端水龙头来调节外接蒸汽对仪器的供气压力，要求三个蒸发浴的总蒸汽流速为3000毫升/秒，并由此确定压力表的读数，该读数即为所需要的流量对应的蒸汽压力。
注：用上述方法分别测定各蒸发浴蒸汽出口的流量是否一致，如果个别出口流速变化超过150毫升/秒，则需要进行必要的调整。当三个出口蒸汽流速都调节到1000毫升±150毫升/秒时，才符合试验的要求。
4、试验操作
放置好试样杯、喷气嘴、温度计架、温度计等。加热试验浴，使装置进入操作状态。当温度达到232℃时，慢慢地将干蒸汽引入系统，直至每个出口的流速达到(1000±150)毫升/秒为止。调节浴温在(232～246)℃的范围内，并调节加热器，使蒸发浴温度为(232±3)℃。
注：需用规定的温度计测定温度，温度计的水银球应插到装上温度计架的每个蒸发浴孔的烧杯的底部。
注：温度与232℃相差大于3℃的任何孔都不适用于本方法。
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